Протравливание семян для защиты урожая

Главной целью протравливания семян является предупреждение возможных потерь будущего урожая. Для чего на посевной материал наносятся пестициды, которые защитят на ранних этапах от определенных возбудителей болезней.

Качественным протравливанием будет считаться такое, где норма обработки не превышена более чем на 10%, а равномерность обработки всех семян составляет не менее 10%.

Оборудование, которое транспортирует семена не должно их повреждать. Если процесс обработки включает термическую составляющую, она не должна отражаться в итоге на всхожести семян.

Для протравливания семян сегодня используются автоматизированные установки, в которых процесс подачи рабочего раствора и семян контролируется электроникой.

Классификация машин для протравливания семян

  • По характеру технологического процесса: цикличные и беспрерывные;
  • По движению семян во время обработки: с организованным и неорганизованным потоком семян;
  • По способу нанесения: со смешивающими приспособлениями и непосредственного нанесения.

Протравливатели со смешивающими приспособлениями разделяют на шнековые и барабанные. Протравливатели непосредственного нанесения на камерные и штанговые. Технологически, все действия, выполняемые при обработке делятся на три этапа:

  • Организация дозированного поступления семян или клубней к зоне обработки;
  • Собственно, обработка семян (клубней);
  • Выгрузка уже обработанного посадочного материала из зоны обработки.

Рабочие органы протравливателей

Обычно, к рабочим органам протравливателей относят:

  • Устройства загрузки семян или клубней (бывают шнековые и скребковые);
  • Дозаторы семян (могут быть катушечные, дисковые и других конструкций);
  • Протравочные рабочие органы (барабаны, шнеки, камеры с вертикальным потоком семян);
  • Устройства для выгрузки протравленных семян;
  • Оборудование для заправки в протравливатель химикатов и воды;
  • Мешалки, которыми готовят рабочий раствор (механические, гидравлические);
  • Насосы, для подачи рабочей жидкости;
  • Дозаторы рабочего раствора;
  • Распылители (центробежные, ротационные).

Производственный процесс выглядит следующим образом. Семена поступают в загрузочное устройство, после чего шнековым механизмом подаются в зону обработки. Далее посадочный материал подается в бункер обработки. Существуют разные варианты обработки зерен. Как именно она будет происходить зависит от особенностей строения данного конкретного агрегата. По завершении обработки семена убираются из зоны обработки и высыпаются наружу в транспортное средство или мешки для хранения.

Стальной шнек должен быть защищен полиэтиленовым покрытием

Для сохранения всхожести семена не должны быть повреждены шнеком. Исследования, проведенные в данном направлении показали, что наибольшее количество семян сохраняют всхожесть в том случае, когда стальной шнек защищен полиэтиленовым покрытием. Сравнение всхожести семян, прошедших через стальной шнек, стальной с покрытием и вообще не обработанные показали, что чистая сталь дает снижение всхожести на 5-7%. В то время как полиэтиленовое покрытие практически не повреждало посевной материал.

Еще одним важным параметром обработки является скорость вращения шнека – она не должна превышать 370 об/мин.

Общие рекомендации для снижения количества поврежденных семян:

  • Скорость вращения шнеков не превышает 370 об/мин, и они непрерывно должны быть загружены семенами;
  • Приемная часть транспортера или шнека должна быть оснащена резиновой или пластиковой прокладкой, чтобы смягчать удар семян по время загрузки;
  • Нужно позаботиться, чтобы высота падения семян была меньше 3 м;
  • Следует своевременно обновлять все компоненты протравливателя, так как изношенные компоненты сильнее травмируют семена.
  • Перемещать мешки с уже обработанными семенами нужно бережно, как показывает опыт, если бросать мешки с семенами на твердую поверхность, возможны потери 10% всхожести.

Мы в социальных сетях

Контакты

Запорожье

Телефон :+38 (050) 420-03-51

Телефон :+7 (499) 112-01-86

E-mail :kas32@kas32.com