Головною метою протруювання насіння є попередження можливих втрат майбутнього врожаю. Для чого на посівний матеріал наносяться пестициди, які захистять на ранніх етапах від певних збудників хвороб.
Якісним протравленням буде вважатися таке, де норма обробки не перевищена більш ніж на 10%, а рівномірність обробки кожного насіння становить не менше 10%.
Устаткування, яке транспортує насіння не повинно їх пошкоджувати. Якщо процес обробки включає термічну складову, вона не повинна відображатися в результаті на схожості насіння.
Для протруювання насіння сьогодні використовуються автоматизовані установки, в яких процес подачі робочого розчину і насіння контролюється електронікою.
Протравлювачі зі змішуванням поділяють на шнекові і барабанні. Протравлювачі безпосереднього нанесення на камерні і штангові. Технологічно, всі дії, що виконуються при обробці діляться на три етапи:
Зазвичай, до робочих органів протруювачей відносять:
Виробничий процес виглядає наступним чином. Насіння надходять в завантажувальний пристрій, після чого шнековим механізмом подаються в зону обробки. Далі посадковий матеріал подається в бункер обробки. Існують різні варіанти обробки зерен. Як саме вона буде відбуватися залежить від особливостей будови даного конкретного агрегату. По завершенні обробки насіння забираються із зони обробки і висипається назовні в транспортний засіб або мішки для зберігання.
Для збереження схожості насіння не повинно бути пошкоджене шнеком. Дослідження, проведені в даному напрямку показали, що найбільша кількість насіння зберігає схожість в тому випадку, коли сталевий шнек захищений поліетиленовим покриттям. Порівняння схожості насіння, що пройшли через сталевий шнек, сталевий з покриттям і взагалі не оброблене показало, що чиста сталь дає зниження схожості на 5-7%. У той час як поліетиленове покриття практично не ушкоджувало посівний матеріал.
Ще одним важливим параметром обробки є швидкість обертання шнека - вона не повинна перевищувати 370 об/хв.
