Згідно з міжнародним стандартом EN-907-1997 та Першим національним ДСТУ EN 907-2002 система подачі робочої рідини обприскувачів для безпеки роботи повинна бути оснащена запобіжним клапаном. Він повинен спрацьовувати при перевищенні допустимого тиску більше, ніж на 20%.
Конструкція клапана повинна перешкоджати його перенастроюванню третіми особами. При досягненні неприпустимих цифр тиску рідина повинна прямувати назад в бак, процес внесення при цьому зупиняється. Матеріалом для такого клапана зазвичай є нейлон, посилений скловолокном або поліпропілен.
Щоб під час подачі робочої рідини з бака в систему не виникали воронки і завихрення використовуються антізавіхрітелі різних конструкцій. Зазвичай розміщуються в нижній частині бака і можуть конструктивно включати в себе фільтр грубої очистки. В такому випадку, після кожної робочої зміни його потрібно очищати, зате знижується навантаження на інші фільтруючі елементи системи подачі робочої рідини.
Як відомо, після завершення робочої зміни обприскувач потрібно промивати, докладніше написано в цій статті. Для чого на обприскувачах встановлюють баки для чистої води. Зазвичай виділяють бак промивної води, який конструктивно пов'язаний з системою і бак для миття рук. Існують різні варіанти розміщення промивних баків, оскільки однозначного вирішення проблеми гідравлічних ударів при русі обприскувача не дає жоден з них.
Згідно міжнародному та національному стандартам бачки для миття рук повинні мати обсяг не менше 15 л і бути повністю ізольованими від інших систем обприскувача.
Внутрішня будова баків обприскувачів відразу передбачає спрощення їх очищення - немає гострих кутів, внутрішні сторони по можливості закруглені. Деякі засоби захисту рослин можуть мати шкідливий вплив на культури, для яких вони не призначені. Тому, важливо повністю очищати бак і систему подачі робочої рідини від попередніх препаратів. Для чого застосовуються різні технологічні рішення. Наприклад, у обприскувачів RoGator Chellenger по дну бака проходить промивна труба з отворами, що забезпечує постійне перемішування робочої рідини під час роботи машини і очищення бака по її завершенні.
Баки обприскувачів Dammann оснащуються трубою з нержавіючої сталі з встановленими на ній форсунками, що обертаються. Цей механізм перемішує робочу рідину під час роботи і допомагає очищати бак після закінчення роботи.
Компанія Амазон пропонує до продажу пакет comfort-пакет plus, який є опцією для нового причіпного обприскувача UX 01 Super. Його перевага - можливість вибрати одну з попередньо встановлених програм перемішування робочої рідини в баку.
Міксер використовується для якісного змішування всіх фракцій діючих речовин, їх подачі в бак і очищення початкової ємності. На сьогодні міксери діляться на дві групи.
Перша тільки подає робочу субстанцію в бак і перемішує її.
Друга група міксерів, крім заповнення бака, додатково промиває ємність з продуктом. Тим самим, виходить більш економне використання препаратів.
Хорошим показником роботи є практично повне спорожнення бака міксера, в ньому має залишатися не більше 2% засипаного порошку або мікрогранул. Після очищення каністр залишок повинен складати не більше 0,01% номінального обсягу каністри.
Своєрідною альтернативою застосуванню паралельного водіння є використання пінних маркерів. Щоб максимально ефективно використовувати кожен мілілітр добрива потрібно точно підтримувати норму виливу по всій довжині проїзду по полю і уникати пропусків з повторами по сторонам смуги обробки.
Першу частину завдання вирішує комп'ютер обприскування, що підтримує норму виливу навіть при коливаннях швидкості руху. Він зіставляє поточну швидкість руху, темп виливу і коригує останній, виходячи з необхідної норми внесення добрива. Але в разі бокових відхилень руху такий комп'ютер не повідомить про проблему. На стиках смуг обробки можуть виникати пропуски або місця повторного внесення.
Щоб уникнути зайвих витрат добрива, обприскувач повинен або їхати по ідеально рівним лініям на всьому полі, або дуже точно повторювати певну криву, яка виникла на самому початковому етапі при проїзді уздовж однієї з меж поля.
Для вирішення цієї проблеми застосовують маркери:
Ряд господарств вирішують цю проблему радикально - шляхом створення технологічної колії по якій рік за роком пересувається обприскувач. Зрозуміло, по даній колії повинен буде пересуватися обприскувач з постійною шириною штанги. Якщо такий підхід непридатний, на обприскувач може бути встановлено обладнання для маркування поля за допомогою піни або прилад паралельного водіння. Обидва мають плюси і мінуси.
Пунктирна лінія піни, яка наноситься з кінцевої точки штанги обприскувача допомагає водієві орієнтуватися на місцевості. Система включає в себе бак з реагентом, насос, трубки, які повинні бути проведені по довжині штанги. Піна хімічно безпечна для рослин і повністю зникає через певний час.
До мінусів такої системи слід віднести складності орієнтування, оскільки тракторист повинен вести техніку так, щоб край штанги йшов по сліду пінного маркера. Це вимагає деяких навичок і постійної напруги органів зору. При великій довжині гону піна може висихати до того моменту, поки водій закінчить один ряд. В такому випадку, водій вже працює наосліп. Точність роботи виміряти важко. Але помилка при обробці більш ніж на 50 см (стандартна відстань між розпилювачами на штанзі обприскувача) означає можливе перекриття зон обробки і дворазове перевищення дози ЗЗР. У ряді випадків це загрожує опіками і завжди це перевитрата діючої речовини.
Прилад паралельного водіння працює інакше. Під час руху по полю він отримує координати техніки і малює траєкторію руху на екрані. Для кращого орієнтування на місцевості, додатково на екрані відображається супутниковий знімок місцевості, який може бути отриманий з сервісів (частіше - Google Maps) або попередньо завантажений на прилад виробником. Водій бачить лінії, за якими він вже проїхав і майбутні траєкторії руху. Стандартна GPS технологія має похибку близько 50 см. Близькість ЛЕП, дерев, електромагнітні перешкоди можуть порушувати роботу системи. Для підвищення точності визначення координат технологію GPS сьогодні доповнюють RTK станціями.
При використанні приладу паралельного водіння «Водолій 2 + RTK» похибка при визначенні координат не перевищує 2 см.
Обробляючи територію без бічних наїздів і пропусків залишається лише утримувати точку, яка позначає техніку, максимально близько до лінії, яка відображається на екрані. Є доповнення у вигляді приладу автоматичного підрулення, що встановлюється на рульове колесо, що полегшує роботу на довгих гонах.
Для підтримання постійної концентрації до і під час операцій внесення використовуються бакові мішалки. Їх використання особливо важливо при використанні бакових сумішей і важко розчинних пестицидів. Поділяються мішалки на механічні і гідравлічні. Механічні можна зустріти в невеликих навісних обприскувачах.
Останнім часом все частіше можна зустріти гідравлічні мішалки різних конструкцій. Їх основне завдання це створення струменів, які пронизують всю товщу бакової суміші, постійно приводячи її в рух. Конструкція мішалки повинна передбачати роботу з мінімально можливим піноутворенням, забезпечувати створення суспензій, емульсій і розчинів безпосередньо в баку обприскувача.
Конструктивно це найчастіше інжектори з цельноструйной насадкою. При появі струменя рідини, швидко рухається в одному напрямку, рідина, що оточує струмінь води, інжектується і починає рух слідом. Усередині бака виникають турбулентні потоки, які сприяють перемішуванню всієї маси робочої рідини. Використання гідравлічних мішалок виправдано, оскільки вони не мають рухомих частин і тому прості і надійні.
Наявність гідравлічних мішалок в баку обприскувача означає додаткове навантаження на насос і його гідропривід, який крім перекачування рідини в основну систему ще й повинен перемішувати її в баку.
