Протруювання насіння для захисту врожаю

Головною метою протруювання насіння є попередження можливих втрат майбутнього врожаю. Для чого на посівний матеріал наносяться пестициди, які захистять на ранніх етапах від певних збудників хвороб.

Якісним протравленням буде вважатися таке, де норма обробки не перевищена більш ніж на 10%, а рівномірність обробки кожного насіння становить не менше 10%.

Устаткування, яке транспортує насіння не повинно їх пошкоджувати. Якщо процес обробки включає термічну складову, вона не повинна відображатися в результаті на схожості насіння.

Для протруювання насіння сьогодні використовуються автоматизовані установки, в яких процес подачі робочого розчину і насіння контролюється електронікою.

Класифікація машин для протруювання насіння

  • За характером технологічного процесу: циклічні і безперервні;
  • За рухом насіння під час обробки: з організованим і неорганізованим потоком насіння;
  • За способом нанесення: з змішуючим обладнанням і безпосереднього нанесення.

Протравлювачі зі змішуванням поділяють на шнекові і барабанні. Протравлювачі безпосереднього нанесення на камерні і штангові. Технологічно, всі дії, що виконуються при обробці діляться на три етапи:

  • Організація дозованого надходження насіння або бульб до зони обробки;
  • Власне, обробка насіння (бульб);
  • Вивантаження вже обробленого посадкового матеріалу із зони обробки.

Робочі органи протруювачей

Зазвичай, до робочих органів протруювачей відносять:

  • Пристрої завантаження насіння або бульб (бувають шнекові та стрічкові);
  • Дозатори насіння (можуть бути котушкові, дискові та інших конструкцій);
  • Протравлювальні робочі органи (барабани, шнеки, камери з вертикальним потоком насіння);
  • Пристрої для вивантаження протравленого насіння;
  • Устаткування для заправки в протравлювачі хімікатів і води;
  • Мішалки, якими готують робочий розчин (механічні, гідравлічні);
  • Насоси, для подачі робочої рідини;
  • Дозатори робочого розчину;
  • Розпилювачі (відцентрові, ротаційні).

Виробничий процес виглядає наступним чином. Насіння надходять в завантажувальний пристрій, після чого шнековим механізмом подаються в зону обробки. Далі посадковий матеріал подається в бункер обробки. Існують різні варіанти обробки зерен. Як саме вона буде відбуватися залежить від особливостей будови даного конкретного агрегату. По завершенні обробки насіння забираються із зони обробки і висипається назовні в транспортний засіб або мішки для зберігання.

Сталевий шнек повинен бути захищений поліетиленовим покриттям

Для збереження схожості насіння не повинно бути пошкоджене шнеком. Дослідження, проведені в даному напрямку показали, що найбільша кількість насіння зберігає схожість в тому випадку, коли сталевий шнек захищений поліетиленовим покриттям. Порівняння схожості насіння, що пройшли через сталевий шнек, сталевий з покриттям і взагалі не оброблене показало, що чиста сталь дає зниження схожості на 5-7%. У той час як поліетиленове покриття практично не ушкоджувало посівний матеріал.

Ще одним важливим параметром обробки є швидкість обертання шнека - вона не повинна перевищувати 370 об/хв.

Загальні рекомендації для зниження кількості пошкодженого насіння:

  • Швидкість обертання шнеків не повина перевищувати 370 об/хв, і вони безперервно повинні бути завантажені насінням;
  • Приймальна частина транспортера або шнека повинна бути оснащена гумовою або пластиковою прокладкою, щоб пом'якшувати удар насіння по час завантаження;
  • Потрібно подбати, щоб висота падіння насіння була менше 3 м;
  • Слід своєчасно оновлювати всі частини протруювача, так як зношені компоненти сильніше травмують насіння.
  • Переміщати мішки з уже обробленими насінням потрібно дбайливо, як показує досвід, якщо кидати мішки з насінням на тверду поверхню, можливі втрати 10% схожості.

Ми в соціальних мережах

Контакти

Запоріжжя

Телефон: +38 (050) 420-03-51

Телефон: +7 (960) 640-91-50

E-mail: kas32@kas32.com